Innen presisjonsutstyr i strikkebransjen, Direkte valg enkelt system fresing nåleplate datastyrt flat strikkemaskin har vekket mye oppmerksomhet for sin effektive og stabile ytelse. Kjernen i dette utstyrets evne til å strikke nøyaktig avhenger i stor grad av produksjonsprosessen til den direkte fresemålplaten. Fra et vanlig stålemne til en nøkkelkomponent som kan sikre jevn bevegelse av strikkepinn og nøyaktig strikking, hva slags transformasjon har den direkte fresemålplaten gjennomgått? Hvordan gir det en solid garanti for strikkenøyaktighet og effektivitet av datastyrte flatstrikkemaskiner?
Produksjonen av den direkte fresemålplaten starter med materialvalget og støpetrinnet. Valget av stål spiller en avgjørende rolle i utførelsen av nåleplaten. Hva slags stål er egnet for å lage direkte fresing nålplater? De med gode omfattende mekaniske egenskaper og i stand til å tåle langvarig og hyppig friksjon av strikkepinn er førstevalget. Etter å ha valgt stålemnet, er den første oppgaven å behandle det inn i den omtrentlige formen på nålplaten. Denne prosessen er som en skulptør som vender mot et stykke rå stein, og først trimmer den til den grunnleggende omrisset av verket. Behandlingsmetoden bør bestemmes i henhold til egenskapene til stålet og designkravene til nåleplaten. Enten det kutter eller smir, det er bare ett formål, som er å legge grunnlaget for påfølgende prosessering og få stålet til å begynne med å ha form av nåleplaten.
Etter å ha fullført materialvalget og dannelsen, kommer den rette fresemålplaten inn i det grove prosesseringstrinnet. På dette stadiet er fokuset på den foreløpige fresingen av grunnleggende strukturer som nålsporet. Nålsporet er sporet for bevegelse av strikkepinnen, og dens opprinnelige formbehandling er avgjørende. Under behandlingen må operatøren bruke profesjonelt behandlingsutstyr basert på presise designtegninger for å bestemme den omtrentlige formen og plasseringen av nålesporet. Dybden og bredden på hver fresing må kontrolleres strengt. Ethvert svakt avvik kan påvirke den påfølgende bevegelsen av strikkepinnen i nålsporet. Dette er som å bygge en motorvei. Det grove prosesseringstrinnet er å åpne opp prototypen på veien først. Selv om den ennå ikke har nådd den endelige fine standarden, er hvert trinn i operasjonen nær den ferdige nålplaten av høy kvalitet.
Etter at den grove behandlingen er fullført, innledet den rette fresemålplaten i det mest kritiske etterbehandlingsstadiet. På dette stadiet kontrolleres den dimensjonale nøyaktigheten og overflatens ruhet i nålsporet strengt. Kjernemålet er å sikre at bunnoverflaten på nålsporet er flat, slik at den strikke nålen kan bevege seg jevnt opp og ned i nålsporet. Når det gjelder dimensjonal nøyaktighet, må bredden og dybden på nålsporet være perfekt matchet med strikkepinnen. Hvis nålsporet er for bred, kan strikkedelen riste under bevegelse, noe som resulterer i feil i det strikkede stoffet; Hvis nålsporet er for smal, kan ikke strikkenålen passere jevnt, og kan til og med skade nålplaten og strikkedagen. Overflatens ruhet skal heller ikke ignoreres. Den grove overflaten av nålsporet vil øke motstanden til strikkepinnbevegelsen, noe som ikke bare vil påvirke strikkeffektiviteten, men også akselerere slitasje på strikkepinnen og nålplaten. Derfor, i etterbehandlingsprosessen, brukes prosessutstyr og fin prosesseringsteknologi, og gjennom multippel sliping, polering og annen drift kan nålsporoverflaten oppnå ekstremt høy finish.
Så, hvordan påvirker denne fine produksjonsprosessen av den direkte fresemålplaten strikkenøyaktigheten og effektiviteten til det direkte utvalget enkelt system fresende nålplate datamaskin flatstrikkemaskin? Først av alt sikrer den nøyaktige nålsporestørrelsen stabiliteten til strikkedagen under bevegelse. Når strikkedagen beveger seg opp og ned i den nøyaktig størrelse nålsporet, kan den nøyaktig fullføre hver strikkehandling i henhold til designkravene, enten det er sløyfe, tucking eller flytende trådstrikkeprosesser, kan den presenteres nøyaktig. Dette betyr at datamaskinens flate strikkemaskin kan veve en rekke komplekse og delikate mønstre, fra enkle stripete mønstre til utsøkte jacquard -mønstre, som kan realiseres perfekt, og forbedrer stoffets kvalitet og skjønnhet.
For det andre reduserer flatheten i bunnen av nålsporet og den gode overflaten ruhet i stor grad motstanden til strikkepinnbevegelsen. Strikkningsnålen beveger seg jevnere i nålesporet, og hodet på datamaskinens flate strikkemaskin trenger ikke å overvinne for mye motstand under frem og tilbake strikkeprosessen, og operasjonen er lettere og mer fleksibel. Dette øker ikke bare strikkehastigheten, men reduserer også energiforbruket til utstyret. Samtidig, på grunn av redusert slitasje mellom strikkepinnen og nålplaten, utvides også utstyrets levetid, og selskapet trenger ikke å erstatte deler, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene.
Hele produksjonsprosessen med den rette fresende nålplaten fra materialvalg og støping til fin prosessering, hver kobling er tett koblet og koblet. Problemer i en hvilken som helst lenke kan føre til at den endelige nåleplaten ikke oppfyller brukskravene til datamaskinens flate strikkemaskin. Dårlig utvalg av materialer kan gjøre nålplaten ikke-slitasje-resistent og påvirke levetiden; Unøyaktig nålsporposisjon under grov prosessering vil forårsake uordnet nålbevegelse i den påfølgende strikkingen; Og etterbehandling av substandard vil ikke garantere strikkenøyaktighet og effektivitet. Derfor, bare ved å strengt kontrollere hver produksjonskobling, kan det produseres av høy kvalitet direkte fresing nålplater, og gi pålitelig støtte for stabil drift og effektiv produksjon av direkte utvalg av enkelt system fresing nåleplate datastyrt flat strikkemaskin.
