Det grunnleggende prinsippet for veftstrikketeknologi
Som en viktig gren av strikkingsteknologi er Weft -strikking basert på fôringsgarn i veftretningen, slik at arbeidsnålene kan bøye garnet i løkker i rekkefølge og flette dem til å danne et strikket stoff. Hvert garn danner en eller flere løkker i en horisontal rad, og disse løkkene er tett sammenflettet i langsgående retning for å danne den grunnleggende strukturen til veftstrikkede stoffer. Sammenlignet med Warp Knitting, gir Weft -strikking stoffer bedre lateral utvidbarhet og elastisitet, noe som gjør Weft -strikkede stoffer utmerket til å montere kurvene i menneskekroppen og tilpasse seg kroppsbevegelser. Enten det er tettsittende undertøy eller sportsklær med høy aktivitet, kan det tilpasses perfekt.
Nøkkelkomponenter i strikking av veftstrikkemaskiner
Sirkelformingsmekanisme
Sirkelformingsmekanismen er kjernen i strikkemaskinen, akkurat som hjertet til menneskekroppen. Denne mekanismen er hovedsakelig sammensatt av nøkkeldeler som strikkepinner, synker, trekantenheter og garnveiledningsenheter. Under den nøyaktige kontrollen av trekantapparatet beveger seg strikkepinnen opp og ned langs en spesifikk bane for å fullføre en serie med fine bevegelser som gjennomboring av garnet og bøye garnet i løkker. Synkeren fungerer i harmoni for å trekke og holde garnet i tide for å sikre en jevn sløyfeprosess. Guide -enhetsanordningen guider garnet nøyaktig slik at det når strikkepinnen nøyaktig, og gir en garanti for strikkeuniform og tette spoler. Samarbeidet mellom de forskjellige delene er som en presis dans, og hver bevegelse er nøyaktig og riktig, og spiller den vakre bevegelsen av å sløyfe sammen.
Fargemekanisme
I feltet Weft -strikking kalles fargemekanismen også nål seleksjonsmekanismen. Det er som en kreativ "palett" som tilfører rike og mangfoldige farger og mønstre til strikkede produkter. Ved hjelp av avanserte datakontrollsystemer og sensitive nålvalgapparater kan fargemekanismen velge og kontrollere strikkepinnene nøyaktig i henhold til de forhåndsinnstilte mønstrene. Enten det er en enkel geometrisk figur, eller et fargerikt blomster- og dyremønster, eller et moderne abstrakt kunstdesign, kan det presenteres perfekt på stoffet gjennom fargemekanismen. Eksistensen av denne mekanismen har utvidet designrommet til strikkede produkter og oppfylte forbrukernes sterke etterspørsel etter personlige og fasjonable tekstiler.
Garnfôringsmekanisme: En stabil "Energy Supply Station"
Garnfôringsmekanismen er ansvarlig for kontinuerlig og stabil tilførsel av garn for vevingsprosessen, akkurat som en "forsyningsstasjon" som injiserer en jevn strøm av energi i maskinen. Designet må sørge for at garnet kan leveres til vevområdet med jevn spenning og stabil hastighet. For å oppnå dette målet, er garnfôringsmekanismen vanligvis utstyrt med komponenter som garnlagring, spenningsjusteringsenhet og kjerringsanordning. Garnlagring kan lagre en viss mengde garn for å buffere svingningene i garnforsyningsprosessen; Spenningsjusteringsinnretningen kan finjustere spenningen på garnet i henhold til kravene i vevingsprosessen for å unngå stofffeil forårsaket av overdreven eller utilstrekkelig spenning; Garnfôringsenheten mater garnet inn i loopingområdet med en presis rytme, og samarbeider tett med driften av loopemekanismen for å sikre effektivt og kontinuerlig veving.
Trekking og viklingsmekanisme
Når vevingsprosessen fortsetter å avansere, må det strikkede stoffet trekkes ut av vevingsområdet i tide og vikles inn i en spesifikk pakke på en ryddig måte. Denne viktige oppgaven utføres av trekk- og viklingsmekanismen. Mekanismen inkluderer hovedsakelig viktige deler som stoffutvidelsesrammen (stoffstøtteramme), transmisjonsarm (veggpanel) og justeringsgeboks. Stoffutvidelsesrammen er som et par milde og kraftige hender, som sakte strekker stoffet horisontalt, og forhindrer effektivt det i å rynke eller deformere under trekkprosessen, og alltid holder det flatt. Overføringsarmen og justeringsgirkassen er som presise hastigheter og kraftkontrollere, noe som på en smart måte kontrollerer hastigheten og spenningen på trekking og vikling, slik at stoffet kan bli jevnt og tett viklet på tøyrullen. I bunnen av den store platen er en induksjonsbryter vanligvis installert. Når transmisjonsarmen er utstyrt med sylindriske negler går forbi, vil induksjonsbryteren ivrig sende ut signaler. Disse signalene brukes til å måle klutrullingsdata nøyaktig og antall revolusjoner av den store sirkulære maskinen, for å oppnå nøyaktig kontroll av ensartetheten i vekten på den nedre kluten (dråpe klut). Rimelig og nøyaktig justering av de forskjellige parametrene for trekk- og viklingsmekanismen spiller en avgjørende rolle i å sikre kvaliteten og utseendet til stoffet, og legger et solid fundament for den påfølgende etterbehandlingsprosessen.
Driftsprosess av nålens strikkemaskin
Startforberedelse
Før du starter nålens veftstrikkemaskin for strikkedrift, må en serie omhyggelige preparater fullføres nøye. Først av alt er det nødvendig å nøye velge riktig garn i henhold til de spesifikke kravene og tiltenkt bruk av produktet. Denne prosessen innebærer omfattende vurdering av mange faktorer som garnmateriale, farge, telling osv. Garn av forskjellige materialer, for eksempel naturlig bomull og ull, kjemisk syntetisert polyester, nylon og deres blandede garn, hver har unike ytelsesegenskaper, som vil gi stoffet en helt annen følelse, glans, pustebarhet og holdbarhet. Etter å ha valgt garnet, er det umiddelbart nødvendig å forbehandle det, blant dem viklingsprosessen er spesielt kritisk. Viklingsprosessen kan spole tilbake garnet i en spolestue som oppfyller garnforsyningsstandardene for nålens vefteknittemaskin, og sikrer at garnet kan avvikles jevnt og stabilt under den påfølgende strikkeprosessen. Samtidig må nålens veftstrikkemaskin bli fullstendig og dypt feilsøkes og inspiseres, og dekker forskjellige aspekter som den mekaniske tilstanden til hver komponent i maskinen og parameterinnstillingen til det elektroniske kontrollsystemet. Først når alle komponenter bekreftes å være i god stand og strikkeprosessparametrene som nålsylinderhastighet, garnfôringsmengde og trekantposisjonen er nøyaktig justert, kan vi være fullt forberedt på å strikke høykvalitetsprodukter, og virkelig oppnå alt er klart, bare østvinden mangler.
Strikkeprosess
Når alle forberedelser er klare, begynner strikkeprosessen offisielt. Når du tar den mye brukte sirkulære strikkemaskinen som et eksempel, blir garnet sakte avviklet fra kreelet, og passerer gjennom garnlagringsenheten, garnfôringsdysen og andre komponenter etter tur. Under koordinert veiledning av disse komponentene leveres det nøyaktig og nøyaktig til strikkeområdet. I strikkeområdet er nålsylinderen som et høyhastighets roterende "trinn", og roterer med strikkepinnen i en veldig høy hastighet. Under den nøyaktige kontrollen av trekanten stiger den strikke nålen og faller på en ryddig måte i strengt samsvar med det forhåndsinnstilte programmet. I denne prosessen bøyer den strikke nålen garnet i sirkler en etter en, og får dem smart sammen med hverandre, og gradvis skisserer prototypen til det strikkede stoffet. I en ensidig sirkulær strikkemaskin vil synkeren samarbeide nøye med bevegelsen av strikkemålen for å trekke og holde garnet, og sikre den jevn fremgangen til loopingsprosessen. I en tosidig sirkulær strikkemaskin er den øvre nålsylinderen (nålskiven) og den nedre nålsylinderen satt vinkelrett på hverandre, og strikkepinnene vever nøye en tosidig struktur strikket stoff under den synergistiske effekten av de øvre og nedre nålsylindrene. Under hele strikkeprosessen er datakontrollsystemet som en allvitende sjef, og overvåker alltid driftsstatusen til maskinen og forskjellige strikkeparametere i sanntid. Når en hvilken som helst unormal situasjon er oppdaget, vil datakontrollsystemet svare raskt, gjøre justeringer i tide og gi en alarm for å sikre stabiliteten og kontinuiteten i strikkeprosessen, slik at garnet kan oppnå en nydelig transformasjon i denne nøyaktige mekaniske operasjonen og gradvis forvandles til et vakkert strikket stoff.
Trekker og svingete
Når strikkearbeidet fortsetter å utdype, begynner trekk- og viklingsmekanismen å spille en nøkkelrolle. Det er som en dyktig mester for samling, med akkurat den rette styrken og hastigheten, for å trekke det gradvis dannede strikkede stoffet ut av strikkeområdet og vind det på tøyrullen på en ordnet måte. Stoffutvidelsesrammen tar ledelsen i å strekke stoffet horisontalt, forsiktig og fast, og effektivt unngå rynker eller deformasjon av stoffet under trekkprosessen, og alltid opprettholde det glatte utseendet. Overføringsarmen og justeringsgirkassen fungerer tett sammen for å kontrollere hastigheten og spenningen ved å trekke og vikle i henhold til kravene i vevingsprosessen. Gjennom fin kontroll av disse parametrene er det sikret at stoffet kan såres jevnt og tett på klutrullen for å danne en fin og tett klutrulle. Induksjonsbryteren som er installert i bunnen av den store platen er som et par skarpe øyne, og legger alltid merke til bevegelsen av transmisjonsarmen. Når transmisjonsarmen er utstyrt med sylindriske negler går forbi, vil induksjonsbryteren umiddelbart sende ut et signal, som brukes nøyaktig til å måle klutrullingsdata og antall revolusjoner av den store sirkulære maskinen, og dermed realisere den nøyaktige kontrollen av ensartetheten til vekten til den nedre klut (slippduk). Rimelig justering av de forskjellige parametrene for trekk- og viklingsmekanismen kan ikke bare forbedre kvaliteten og utseendet til stoffet, men også gi et godt grunnlag for den påfølgende etterbehandlingsprosessen, akkurat som nøye å ramme inn et vakkert maleri for å gjøre det mer perfekt.
